Изготовление шкафов

Свободностоящий шкаф — это основной корпус, по желанию разделенный внутри. В нем могут быть одна или несколько полок, вертикальные отделения, штанги для подвески, выдвижные ящики и дверцы. Шкафы бывают разных размеров: от изящного маленького шкафчика до большого двойного гардероба. Под верхней частью шкафа могут находиться выдвижные платы, образующие письменный или туалетный столик.

Шкафы чаще всего делаются из искусственных плит. Трудно найти натуральные доски шире 225 мм, что ограничивает размеры шкафа. К тому же доски дороже. Наиболее распространенный материал для корпусной мебели — ДСП, фанерованные или бакелитизированные. Они продаются в виде панелей и плит разных размеров, с уже фанерованными или облицованными продольными краями (а иногда и торцами). Их главный недостаток — малая жесткость на изгиб: они провисают под собственной тяжестью при пролете примерно от 900 мм и более.

Более жестки клееная фанера, древесно-волокнистые плиты (ДВП) средней плотности и деревоплита. Прочнее всех деревоплита: при толщине 19 мм ее можно использовать для свободных пролетов вдвое больших, чем у ДСП. Листы деревоплиты, продаваемые как заготовки для дверей, обычно имеют облицованные продольные края.

Клееная фанера лучше в обоих отношениях: по прочности не уступает деревоплите, а ее края легко поддаются отделке. Фанера выпускается разной толщины: от 4 до 19 мм, что позволяет подобрать материал в соответствии с задачей.

ДВП широко применяются для корпусной мебели и для полок, так как легко режутся и не требуют отделки отпиленных краев. ДВП имеют среднюю прочность, а их гладкая поверхность при желании может быть окрашена или покрыта лаком. В Великобритании ДВП выпускаются в листах размером 2440 х 1220 мм и толщиной от 6 до 25 мм, по сравнению с прочими материалами цены на них средние.

Те, у кого нет опыта работы с электроинструментами для шпунтовки и пазовки, будут связывать корпуса шкафов клеевыми соединениями встык, закрепляя их гвоздями или шурупами. Это годится для маленьких шкафов, но большим необходимо усиленное крепление. Лучше всего применять штыри из твердого дерева. Они годятся и для ДСП, в которых гвозди и даже шурупы держатся плохо. Альтернативой при легких нагрузках могут быть специальные шурупы для ДСП или обычные шурупы, завинченные во вклеиваемые волокнистые дюбели для стен.

Соединения встык

Изготовление ящика или корпуса начните с разметки и распиловки материала на заготовки для деталей. Чтобы получить чистые, прямые края пользуйтесь электрической дисковой или ножовочной пилой.

При распиловке помечайте каждую заготовку карандашом и маркируйте обе половицы каждого стыка одинаковыми буквами, чтобы не перепутать их при сборке.

Как соединить дсп под прямым углом:

Для соединения встык на клею под прямым углом намажьте клеем для дерева край одной из деталей. Соедините стык и зажмите, чтобы прямой угол не нарушился.

Усильте клеевой стык гвоздями, забитыми так, чтобы они вошли в середину толщины нижней панели. Излишки клея снимите сырой тряпкой.

соединить дсп торцами

Соединения на шурупах прочнее, чем на гвоздях. Деталь, соединенную торцом, приложите к детали, соединяемой лицом, и отметьте положение первой детали на второй.

Положения шурупов разметьте аккуратно, особенно если стык не угловой, а Т-образный. Продублируйте все измерения от соседних краев.

Просверлите проходные отверстия в лицевой детали, затем направляющие в торцевой. Раззенкуйте проходные отверстия и заверните шурупы для ДСП.

Использование дюбелей

Проведите карандашом линию вдоль середины места соединения. Затем совместите по этой линии обе детали и отметьте на них соответствующие друг другу отверстия под дюбели.

Просверлите отверстия под дюбели в лицевой детали, используя упор-ограничитель. Для сверления отверстий под дюбели в торцевой детали используйте кондуктор.

Вставьте смазанные клеем дюбели в отверстия торцевой детали, затем намажьте их в лицевой детали. Для увеличения прочности добавьте клея и вдоль линии стыка.

Задняя панель («спинка») увеличит прочность корпуса и поможет избежать перекашивания. Вырезайте панель частями, по размерам, и потом прибейте на место.

162
читайте также