Опиловка и сверление

Впервые взявшись за слесарное дело, вы вскоре обнаруживаете, что казавшийся таким твердым металл совсем не такой уж непокорный материал. Правильно подобранное сверло проходит сквозь него как сквозь масло. Сверла по металлу из высокопрочной быстрорежущей стали имеют заточенную в форме крыши и закаленную рабочую часть. Режущая кромка, огибающая стержень по спирали, врезается в металл все глубже и глубже. Если сверло не идет дальше, не усиливайте давление: сверло может сломаться. Установите на дрели меньшее число оборотов. И не забывайте периодически помещать конец сверла в мыльно-щелочной раствор с небольшой добавкой масла. Этот раствор применяют также при нарезании резьбы.

При сверлении и нарезании резьбы инструмент необходимо держать строго перпендикулярно поверхности детали. Предварительно деталь следует зажать — туго и без перекоса. Не работайте без опоры, для дрели всегда используйте стойку.

Одним из основных способов металлообработки является опиловка. Домашний мастер пользуется напильником в первую очередь для сглаживания поверхностей и удаления заусениц после работы пилой, а также для обработки удлиненных отверстий и проемов.

Когда все размеры согласованы и разметка нанесена, детали подвергают чистовой обработке, то есть готовят к сборке. Здесь важно правильно использовать напильник, шлифовальный круг, сверло и резьбонарезной инструмент. Чистовая обработка требует соблюдения максимальной точности.

Самые распространенные напильники

Напильники различаются по видам поперечного сечения и по структуре рабочей поверхности — насечке. Для работ по металлу применяются плоские (прямоугольного сечения, на рисунке вверху), полукруглые, круглые, квадратные и трехгранные напильники. Очень важно, чтобы инструмент был прочно насажен на рукоятку, иначе можно поранить руку, если рукоятка сорвется во время работы.

Размеры резьбы

Наружный диаметр резьбы D определяет расстояние между впадинами. Виток при одном обороте поднимается на шаг Р. Внутренний диаметр резьбы d определяет расстояние между выступами.

Работать напильником не трудно

Чтобы добиться оптимальных результатов при опиловке, деталь необходимо туго зажать в тисках. При этом обрабатываемый участок должен находиться довольно близко к верхнему краю губок тисков. Встаньте перед верстаком на расстоянии примерно в полшага, возьмитесь одной рукой за рукоятку напильника, другой — за конец опиловочного полотна. Ведите полотно вперед с нажимом, назад — без нажима. Держите напильник горизонтально: даже легкий наклон может привести к образованию закругленного профиля, При черновой опиловке подавайтесь всем телом вперед по ходу движения напильника и используйте его на всю длину. Для обработки небольших деталей выбирайте как можно более длинный и широкий напильник.

Приносящий пользу мел

Мелкие опилки (особенно алюминиевые) быстро забивают насечку напильника. Необходимо во время работы периодически чистить напильник щеткой из латунной или стальной проволоки. Ведите щетку в направлении насечки. Очистить напильник с тонкой и частой насечкой помогает мелок, которым предварительно натирают инструмент. Не допускайте попадания масла на напильник (иначе он будет проскальзывать) и держите его всегда сухим: ржавые напильники быстро тупятся!

Правильная работа напильником: инструмент держите обеими руками, вперед ведите с нажимом, назад — без нажима.

В процессе работы периодически очищайте проволочной щеткой насечки напильника от опилок.

Выравнивание

Выровнять грубые обрезные кромки или зачистить сварные швы на крупных деталях, которые нельзя зажать в тисках, можно ручной угловой шлифовальной машиной.

Для чистовой обработки грубых срезов толстостенных труб или профилей используют черновой шлифовальный круг, для выравнивания поверхностей или удаления с них ржавчины — фибровый шлифовальный круг. Черновые круги изготовлены из твердого материала и по мере износа становятся тоньше. У фибровых шлифовальных тарельчатых кругов, в отличие от черновых, гибкая основа.

Черновой шлифовальный круг передвигают под углом 30 градусов, покачивая в обе стороны. Так, к примеру, выравнивают сварной шов.

Гибким фибровым шлифовальным кругом выравнивают поверхности, удаляют ржавчину.

Сверление и зенкование

Для сверления отверстий в металле годятся только сверла из высокопрочной быстрорежущей стали. Они хорошо заточены, а их режущие кромки сходятся в вершине под определенным углом.

Когда сверло изношено, оно «скачет» по поверхности, не режет металл и быстро нагревается. За-тачивание сверла вручную — непростая работа даже для профессионала. Лучше затачивать сверла в мастерской или приобрести соответствующее приспособление к сверлильной машине. Если вы занимаетесь слесарными работами от случая к случаю, то имеет смысл купить новое сверло. При сверлении важно правильно подобрать скорость резания. При этом учитываются диаметр сверла и характер обрабатываемого материала. На большинстве сверлильных машин помещена таблица с соответствующими параметрами. Правда, относятся они к обычной конструкционной стали. При сверлении отверстий в алюминиевых и латунных деталях число оборотов сверла можно без опаски увеличить вдвое, при работе с более твердыми материалами скорость, наоборот, нужно уменьшить.

Разметьте кернером центры всех отверстий, которые нужно просверлить, затем сверлом диаметром 6 мм проделайте черновые отверстия глубиной 3 мм. Периодически погружайте сверло в мыльно-щелочной раствор с добавлением масла или в готовую эмульсию, купленную в магазине.

Смазка ускоряет сверление. Благодаря ей сверло идет «как по маслу», быстро охлаждается и не перегревается.

Чтобы выполнить зенкование чисто, выберите небольшую скорость и опускайте дрель только с легким нажимом.

Нарезание резьбы

Для нарезания внутренней резьбы необходимо просверлить в детали отверстие. Диаметры отверстий под обычную метрическую резьбу вы найдете на оборотной стороне большинства штангенциркулей. Для чернового сверления выбирайте сверло, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия под резьбу. В процессе сверления следите за тем, чтобы дрель располагалась строго вертикально; для этого лучше всего использовать стойку для дрели.

Резьбу нарезают специальными метчиками. Нарезание резьбы чистовым метчиком за одну операцию возможно только в мягком материале и только в отверстии небольшого диаметра. Чаще применяется набор из трех метчиков: чернового, промежуточного и чистового. Эти инструменты используют один за другим. Метчик можно вращать вручную или установить в дрели.

Для нарезания наружной резьбы на стержне (пальце) нужна плашка. У нее три установочных винта, с помощью которых лезвия, образующие резьбу, подтягивают или раздвигают. Верхушке пальца напильником придают коническую форму, чтобы обеспечить насадку и продвижение плашки.

Закрепленный одним или двумя оборотами метчик врезается в металл, «прокладывая колею».

Верхушку зажатого в тисках круглого стержня обрабатывают напильником, чтобы образовалась фаска.

При насадке на стержень плашку держат строго горизонтально и проворачивают с небольшим нажимом.

С помощью винтов регулируется положение лезвий: средний винт их раздвигает, два крайних — сжимают.

 

82
читайте также