Работа фрезерной машинки

В инструкциях к фрезерным станкам мало говорится о том, как лучше, эффективнее их использовать, не подвергая себя при этом риску пораниться. В данной статье мы расскажем о некоторых профессиональных приемах работы фрезерным станком.

При использовании любого электроинструмента для обработки древесины надо следовать двум основным правилам: инструмент подбирается с учетом характера обрабатываемого материала; на рабочем месте создаются условия, исключающие риск телесных повреждений. Впрочем, и при наличии защитных устройств следует проявлять осторожность и предпринимать при необходимости соответствующие меры. Вспомогательные приспособления, как, например, направляющие упоры, продвигающие стержни, деревянные прижимающие пружины и пр., выполняют двойную функцию: обеспечивают необходимую точность обработки деталей, то есть сводят отходы к минимуму, и позволяют работнику держать руки на безопасном расстоянии от режущих кромок и зубьев.

Меры защиты

Умение правилыно пользоваться разнообразными — простыми и сложными — вспомогательными средствами является своего рода показателем мастерства столяра-профессионала. Домашнему мастеру не обязательно запасаться подобными средствами в большом количестве и без разбора, но он должен знать правила безопасного ведения работ, за которые берется, и иметь для этого необходимый минимум вспомогательных приспособлений.

Пазы

Существуют пазовые и шпоночные фрезы диаметром от 2 до 30 мм. Поскольку это дорогой инструмент, то приобретают, как правило, одну фрезу. Если же для выборки канавки определенной ширины не окажется фрезы подходящего диаметра, тогда эту канавку (паз) фрезеруют за два прохода.

Параллельный упор

Точно подвести к детали фрезу малого диаметра для второго прохода поможет приспособление, показанное на рисунке. Это параллельный упор с прикрепленной к нему под прямым углом планкой. Паз в детали фрезеруют через планку. Для этого приспособление передвигают вправо или влево так, чтобы соответствующая боковая сторона паза в планке совпала с риской на детали, обозначающей полную ширину паза.

Калибровка упора

Этот упор можно «подогнать» под все имеющиеся в наличии фрезы. В передней планке упора прорезают последовательно один за другим пазы фрезами всех диаметров. Самой большой фрезой прорезают паз глубиной три миллиметра, фрезой поменьше — паз глубиной пять миллиметров. Чем меньше диаметр фрезы, тем глубже должен быть паз.

Облегчение работы

Проставьте на передней стороне планки размеры (ширину) вырезанных пазов. Теперь приспособление можно точно устанавливать на детали, не замеряя расстояния от заданного положения паза до параллельного упора, а также не производя подгонку.

Выборку широких пазов и канавок можно делать узкими фрезами: такой упор позволяет с точностью до миллиметра перемещать фрезу для выполнения второго рабочего прохода.

Точная направляющая

Фрезерные работы ведутся, как правило, с использованием направляющей. Но если ею служит одна опорная планка, то добиться желаемого результата не всегда удается, поскольку при невнимательной работе основание инструмента легко отходит от упора.

Вспомогательное приспособление

Лучше фрезеровать детали, используя направляющую с двумя упорами. Такое вспомогательное приспособление (оно показано на фото внизу) может пригодиться и при работе дисковой пилой с ручным управлением. Изготовить направляющую несложно. Для этого потребуются пара брусков (они будут служить основанием), две узкие тонкие фанерные пластины и две планки. Пластины и планки соединяются с брусками строго под прямым углом. Расстояние между опорными планками должно соответствовать ширине основания фрезерного станка, при этом важно обеспечить свободное перемещение инструмента в приспособлении и вместе с тем не допустить зазоров между основанием станка и опорными планками. Чтобы фреза передвигалась без толчков, боковые стороны направляющих планок рекомендуется натереть воском. Это существенно снизит трение между деревом и металлом.

Основание инструмента должно довольно плотно прилегать к направляющим планкам. Немного воска, нанесенного на планки, существенно уменьшит трение.

Фанерные пластины под направляющими планками должны быть как можно тоньше. Тогда уменьшение глубины фрезерования будет незначительным.

Стопоры для ограничения длины паза

Пазы или краевые профили обычно проходят по всей длине заготовки, но иногда возникает необходимость сделать паз или профиль ограниченной длины. В этом случае фрезерование должно вестись с точностью до миллиметра. Но такой точности не достичь, если полагаться на разметку или уповать на хороший глазомер.

Помогут стопоры, которые устанавливают либо на самой детали, либо на используемой в процессе фрезерования параллельной направляющей.

Например, при работе с фрезерной машинкой, закрепленной на стойке, к параллельной направляющей струбцинами крепятся два коротких бруска (при этом важно убедиться, что сама конструкция стойки не помешает перемещению детали между брусками-стопорами).

При использовании самодельного приспособления (фото внизу) к фанерным пластинам крепятся стопорные планки под прямым углом к направляющим и таким образом ограничивают участок прохождения фрезы. При этом положение стопора нужно согласовывать с диаметром основания фрезерной машинки и самой фрезы, чтобы паз не получился длиннее или короче, чем нужно.

Клейкая лента

Стопоры можно достаточно надежно установить, используя всего лишь короткие полоски клейкой с обеих сторон ленты. С ее помощью стопорные бруски крепят как на параллельной направляющей, так и на самой детали. Клейкая лента удержит стопор даже на детали с необработанной поверхностью, разве что фреза толкнет его по инерции слишком сильно.

Формула для установки стопора

Половина диаметра основания минус половина диаметра фрезы — вот формула для правильного определения расстояния от стопора до заданного начала или конца паза.

Два деревянных бруска, прижатых струбцинами к параллельной направляющей, ограничивают участок перемещения заготовки.

Стопорные планки можно закрепить между упорами самодельной направляющей или непосредственно на обрабатываемой детали с помощью клейкой с обеих сторон ленты.

Параллельная направляющая

К каждому портативному фрезерному станку с верхним расположением шпинделя прилагается параллельный упор. Его можно устанавливать с точностью до миллиметра, что обеспечивает чистое точное фрезерование. Однако упор может затеряться именно в тот момент, когда необходим, что случается, если в мастерской царит беспорядок. Тогда выручит обычная планка, которую надо закрепить струбциной под основанием точно на заданном расстоянии от фрезы.

Импровизация

В определенных случаях обычная планка может оказаться более эффективной параллельной направляющей по сравнению с упором, который входит в комплект оснастки фрезерного станка. Если, к примеру, обрабатывается деталь большого формата, то 30-сантиметровая планка безусловно лучше, точнее примкнет к кромке детали, чем 15-сантиметровый стандартный упор. Нужно только затягивать струбцину покрепче, чтобы расстояние между планкой и фрезой в процессе работы оставалось неизменным. Еще надежнее крепить упор к основанию сразу двумя струбцинами.

Если нужно изготовить целую серию одинаковых пазов, то лучше планку-упор закрепить к основанию фрезерной машинки двумя винтами (отверстия есть в основании каждой машинки). Вместо планки можно взять небольшую доску или отрезок древесно-стружечной либо столярной плиты. Главное, чтобы отрезок имел хотя бы одну прямолинейную кромку, которая могла бы служить направляющей для фрезы.

Удобный упор: планка (либо отрезок доски или столярной плиты), закрепленная струбциной к основанию фрезерной машинки.

Большой круг

Для выборки кольцевого паза на поверхности заготовки используют специальную круговую направляющую, которая входит в комплект оснастки многих фрезерных машинок. Правда, такое приспособление рассчитано на фрезерование по кругу с радиусом не более 35 см.

Для выборки кольцевого паза большего диаметра понадобится другая круговая направляющая, которую несложно изготовить самому.

Альтернативы

Самый простой способ — использовать в качестве направляющей полосу картона шириной около 15 см. Эту полосу с одного конца прикрепляют к основанию фрезерной машинки с помощью клейкой с обеих сторон ленты. Предварительно на заготовке намечают центр кольцевого паза и уже в этом месте закрепляют гвоздем или тонким шурупом полосу картона с другого конца на требуемом расстоянии от фрезы.

Вместо картонной можно взять фанерную полосу, которую также прикрепляют к основанию фрезерной машинки либо клейкой лентой, либо двумя винтами. Толщина фанеры не должна превышать 3 мм, чтобы глубина вреза-ния фрезы не была слишком малой. С другого конца фанерную полосу закрепляют на заготовке в центре кольцевого паза также либо гвоздем, либо тонким шурупом.

Для фрезерования пазов в виде круга большого диаметра можно использовать фанерную полосу в качестве простого и эффективного «циркуля».

Фрезерование шпунтов

В прошлом при изготовлении мебели часто применяли так называемое «соединение внаграт», отличающееся особой прочностью, надежностью. Для формирования такого соединения в стыкуемых деталях с одной стороны фрезеруют шпунт (продольный выступ) со скошенными боковыми гранями, с другой — соответствующий ему по форме и размерам паз. При вставке шпунта одной детали в паз другой образуется практически неразъемное соединение.

Порядок выполнения операций

Шпунт и паз прорезают одной фрезой для выборки шпунтовых канавок, боковые грани которой располагаются под углом 15 градусов к продольной оси. Вначале фрезеруют шпунт, затем — соответствующий ему паз, поскольку последний легче подогнать к шпунту, чем шпунт — к пазу.

Фрезеровать сложной формы выступ на одной или обеих кромках доски или планки непросто, поэтому к обрабатываемой детали справа и слева следует приложить две рейки, которые обеспечат фрезе более широкую опору и не позволят ей отклоняться в ту или иную сторону.

На полную глубину паза

В отличие от фрез, у которых режущие кромки параллельны оси, шпунтовую фрезу вводят в обрабатываемую деталь на полную глубину паза, что обусловлено его формой. Поэтому подавать и вести такую фрезу надо с особой осторожностью.

Вместе с деталью обрабатываются две рейки из отходов. Рейки обеспечивают фрезе устойчивое положение.

Пружина

При работе с фрезерной машинкой, установленной на стойке, как и при работе с настольной дисковой пилой, следует постоянно помнить о мерах предосторожности: руки в процессе работы должны находиться на безопасном расстоянии от режущего инструмента, а деталь в течение всего цикла обработки должна быть надежно прижата к упору.

При фрезеровании реек или узких досок — когда риск получить травму особенно велик — весьма полезным приспособлением оказывается деревянная прижимающая пружина. Изготовить ее можно из обычной планки шириной 8-10 см. При этом допускаются самые разные варианты исполнения.

Надрезы

В торце планки делают частые параллельные надрезы на глубину до 10 см. В результате планка становится похожей на гребень с узкими зубьями. Надрезы могут быть и дугообразными (как показано на фото), выполненными на боковой стороне планки на небольшом — до двух сантиметров — расстоянии друг от друга.

Пружину закрепляют на рабочем столе таким образом, чтобы обрабатываемую деталь можно было вести вдоль упора, не прилагая больших усилий. Пружинящие зубья приспособления надежно придерживают заготовку и не позволяют ей отклоняться, даже если руки не удерживают деталь в непосредственной близости от фрезы.

Деревянную прижимающую пружину закрепляют перед параллельным упором таким образом, чтобы заготовка прижималась к упору.

Защита от травм

Одной прижимающей пружины для безопасной работы недостаточно. При обработке узких деталей следует дополнительно использовать продвигающие стержни, с помощью которых к фрезе подводят рейки и доски, что позволяет держать пальцы на безопасном расстоянии от вращающегося режущего инструмента. В этом случае деревянная прижимающая пружина используется в качестве боковой направляющей, а перемещение обрабатываемой детали обеспечивает продвигающий стержень, которым нажимают на деталь то сверху, то сзади. Можно перемещать деталь и двумя стержнями: одним ее направляют к фрезе, другим — прижимают к упору.

Продвигающие стержни

Для изготовления таких стержней подойдут обрезки реек длиной около 30 см. В торце короткой рейки делают V-образный вырез, которым она упирается в заготовку.

Рейка-рукоятка

Наряду с продвигающим стержнем для перемещения заготовки можно использовать доску с рукояткой. Для этого к отрезку доски привинчивают короткую рейку-рукоятку. Доску прижимают к задней кромке детали и, поддерживая за рукоятку, продвигают вместе с деталью до тех пор, пока последняя не будет обработана фрезой по всей длине.

Использование отходов

Материал для таких вспомогательных приспособлений можно найти в любой домашней мастерской.

Продвигающие стержни прижимают заготовку к параллельному упору и обеспечивают проход детали через фрезу без какой-либо опасности для пальцев рук.

Безопасную подачу детали может обеспечить также отрезок доски с рейкой-рукояткой. Этим приспособлением заготовку продвигают к фрезе.

Диски

Выпилить из плоской деревянной заготовки деталь круглой формы можно электроножовкой, но также и фрезерной машинкой с верхним расположением шпинделя. Причем и в том, и в другом случае потребуется круговая направляющая. Однако срез, оставленный фрезой, заметно чище: у вырезанного ею диска кромка получается абсолютно ровной — такой, что ей не нужна дополнительная обработка.

Прежде чем приступать к фрезерованию, на заготовке намечают центр будущего колесного диска и в этом месте просверливают отверстие для установки центрирующего штифта круговой направляющей.

Фрезерование выполняют пазовой фрезой, совершая ею два или три — в зависимости от толщины материала — прохода по кругу. С каждым новым проходом фреза врезается в материал глубже на 3-5 мм.

Плиту, из которой фрезой вырезают диски, прикрепляют к отрезку доски клейкой двусторонней лентой.

У диска, вырезанного пазовой фрезой, кромка прямая. Если то же самое сделать закруглитель-ной фрезой, то диск приобретает выпуклую, закругленную кромку.

Угловой упор в качестве стойки

Полезным ценным приспособлением является угловой упор, с помощью которого можно фрезеровать кромки плит и досок под углом к поверхности. Вначале это приспособление предполагалось использовать исключительно в качестве упора для фрезерной машинки, управляемой вручную. Однако в дальнейшем оказалось, что он может послужить своеобразной стойкой для машинки.

Облегчение труда

Применение углового упора облегчает, к примеру, высверливание отверстий в торцах досок, реек и планок. С его помощью можно точно располагать многократно повторяющиеся отверстия, поскольку положение фрезерной машинки угловым упором зафиксировано, а благодаря закрепленным на нем опорам заготовки подводятся к сверлу всегда в заданной позиции.

В зависимости от конструкции углового упора установка его на рабочем столе может быть простой или сложной. Представленный здесь упор имеет на нижней стороне опорной плиты ребра жесткости, Чтобы прочно закрепить приспособление, для этих ребер в столе необходимо вырезать пазы. Кроме того, под опорную плиту следует положить короткие планки в качестве подкладок.

В оснастку фрезерной машинки входит сверло по дереву; число оборотов двигателя устанавливается согласно типу применяемого сверла. Ограничитель глубины обработки позволяет регулировать глубину сверления. Это означает, что деталь можно подводить к сверлу, не опасаясь, что отверстие получится глубже, чем нужно.

Две прорези в рабочем столе и деревянные подкладки обеспечивают плотное прилегание к нему углового упора.

Высоту сверла над опорной плитой углового упора и глубину сверления можно регулировать. К боковой кромке упора крепится направляющая для детали.

Фрезерование больших поверхностей

Когда возникает необходимость выровнять поверхность заготовки большого формата, то обычно берутся за рубанок. Однако рассчитывать на хорошие результаты может лишь тот, у кого есть достаточный опыт и навыки обращения с этим инструментом. Но если поверхность образована набором различающихся по высоте брусков или колодок, то рубанком ее не сможет выровнять даже профессиональный столяр.

Для этих целей наиболее подходящий инструмент — фрезерная машинка с верхним расположением шпинделя. Но требуется дополнительное устройство для ее перемещения, чтобы основание машинки не контактировало с обрабатываемой поверхностью и потому не отклонялось из-за неровностей.

Такое приспособление представляет собой несложную конструкцию из двух узких полос фанеры и двух брусков. Полосы должны быть длиннее обрабатываемой поверхности на величину диаметра основания фрезерной машинки. К полосам снаружи крепятся тонкие планки, расстояние между которыми должно быть равно диаметру основания машинки. Их назначение — препятствовать смещению фрезы в сторону в процессе обработки поверхности.

Установка по высоте

Правильная установка направляющего устройства по высоте обеспечивается двумя брусками, которыми подпирают сборную конструкцию с противоположных сторон, после чего бруски либо закрепляют струбцинами, либо прибивают гвоздями к самой конструкции. Верхние кромки брусков должны находиться на одинаковой высоте и располагаться параллельно к поверхности заготовки. На них ставят самодельное направляющее устройство. После каждого прохода фрезой поперек обрабатываемой поверхности устройство переставляют на величину диаметра закрепленной пазовой фрезы (работать следует фрезой максимально большого диаметра).

Плавная работа

Глубину фрезерования следует установить такой, чтобы инструмент снимал минимальный слой материала. Пермещать фрезы нужно плавно, чтобы не опалить дерево. Прежде всего необходимо следить за тем, чтобына опорном устройстве и особенно вблизи направляющих планок не скапливались опилки и стружка, что может нарушить устойчивое положение и, соответственно, ровное продвижение фрезы по обрабатываемой поверхности.

Даже при аккуратной работе между дорожками, проделанными фрезой, остаются небольшие заусенцы. Их удаляют с помощью наждачной бумаги, насаженной на шлифовальную колодку, или цикли.

Фрезерная установка в разрезе: направляющие «салазки» для фрезерной машинки опираются на бруски, закрепленные с боков обрабатываемой детали. Подошва фрезы выравнивает поверхность.

фрезерная машинка по дереву

фрезерная машинка по дереву

Машинку ведут плавно поперек обрабатываемой поверхности, затем направляющее устройство переставляют для очередного прохода фрезой. В результате из соединенных вместе брусков бука получается колода для рубки с безупречно ровной рабочей поверхностью.

Стол собственного изготовления для фрезерной машинки

В столярной мастерской наряду с переносными портативными фрезерными станками используются и стационарные настольные фрезерные устройства, у которых корпус с двигателем расположен под столом, а наружу выступает только фреза.

Специальный стол для фрезерной машинки можно купить, можно изготовить самому. Материалом для него послужат фанерная плита толщиной 12 мм. Стол состоит из семи или восьми деталей: крышки, двух боковых стенок, четырех узких коротких брусков для опоры (по два с передней и задней стороны) и длинного деревянного бруска под основание, чтобы стол можно было закрепить на верстаке. Если верстак отсутствует, то в боковых стенках стола или в опорных брусках с передней стороны делают прорезы, куда вставляют струбцины (в этом случае брусок под основание не нужен), и уже струбцинами этот стол закрепляют на любом рабочем столе.

Другие детали

В крышке стола узкой ножовкой пропиливают отверстие для прохода фрезы. Затем сверлом проделывают отверстия для крепежных винтов, соответствующие отверстиям в основании фрезерной машинки. Следует также выпилить два параллельных друг другу прореза для переставного упора (обычно — деревянной планки) с полукруглым вырезом для фрезы, который крепится к крышке стода через прорезы двумя винтами с барашковыми гайками.

Требуется осторожность

Работать за таким столом надо с особой осторожностью, поскольку он не оснащен защитным кожухом, который обычно входит в комплект оснастки серийных настольных фрезерных установок. Продвигающий стержень для перемещения заготовок по направляющей должен быть всегда под рукой и им необходимо пользоваться.

Чтобы не подвергать себя риску получить травму, обрабатываемую деталь следует перемещать только с помощью продвигающего стержня.

Благодаря двум прорезам в крышке стола планку упора можно переставлять. Это позволяет фрезеровать любой профиль с точностью до миллиметра.

Стол для переносного фрезерного устройства можно закрепить на верстаке за брусок под боковыми стенками. Это обеспечит столу устойчивое положение.

 

254
читайте также